I. pondok
Dina tungtung buntut sababaraha produk extruded, sanggeus inspeksi magnification low, aya fenomena tanduk-kawas di bagian tengah bagian cross, nu disebut nyusut buntut.
Sacara umum, buntut produk Tonjolan maju leuwih panjang batan Tonjolan sabalikna, sarta alloy lemes leuwih panjang batan alloy teuas.Nyusut produk extruded maju lolobana dina bentuk lapisan disjoint annular, sarta shrinkage produk extruded sabalikna lolobana dina bentuk corong sentral.
logam ieu extruded ka tungtung deui, sarta kulit ingot na inclusions asing akumulasi dina sudut maot tina silinder Tonjolan atawa aliran gasket kana produk pikeun ngabentuk shrinkage sekundér;lamun bahan residual teuing pondok tur puseur produk ieu insufficiently fed, ngabentuk hiji tipe singketan.Ti tungtung buntut ka hareup, buntut laun-laun jadi torek jeung leungit lengkep.
Anu ngabalukarkeun utama shrinkage
1. Bahan residual pondok teuing atawa panjang tungtung motong produk teu minuhan peraturan;
2. Pad Tonjolan teu beresih jeung boga noda minyak;
3. Dina tahap ahir Tonjolan, laju Tonjolan teuing gancang atawa ujug-ujug naek;
4. Paké squeeze pad cacad (a Pad diangkat di tengah);
5. Suhu tina silinder Tonjolan teuing tinggi;
6. Silinder Tonjolan jeung aci Tonjolan teu Blok;
7. Beungeut ingot teu bersih, aya noda minyak, tumor segregation jeung tilepan jeung defects séjén teu dipiceun;
8. Leungeun baju jero tina silinder Tonjolan teu beresih atawa cacad, sarta pinding jero teu cleaned ku Pad beberesih dina jangka waktu.
Métode pencegahan
1. Ninggalkeun résidu sarta motong buntut sakumaha diperlukeun;
2. Tetep molds beresih;
3. Ningkatkeun kualitas permukaan ingot;
4. Wajar ngadalikeun suhu Tonjolan jeung speed pikeun mastikeun Tonjolan lemes;
5. Iwal kaayaan husus, éta mastikeun dilarang panawaran minyak dina beungeut alat jeung kapang;
6. Gasket ieu leres tiis.
II.Cingcin kristal kasar
Sababaraha produk extruded alloy aluminium ngabentuk aréa struktur sisikian recrystallized kasar sapanjang periphery produk dina sapotong test magnification low sanggeus perlakuan solusi, nu disebut cingcin sisikian kasar.Alatan bentuk béda jeung métode ngolah produk, cingcin ngawangun, arc-ngawangun sarta bentuk sejen tina cingcin kasar-grained bisa kabentuk.Jero cingcin kasar-grained saeutik demi saeutik turun tina buntut ka hareup jeung leungit lengkep.Mékanisme formasi primér nyaéta wewengkon sub-sisikian kabentuk dina beungeut produk sanggeus Tonjolan panas, sarta wewengkon sisikian recrystallized kasar kabentuk sanggeus pemanasan sarta perlakuan solusi.
Anu jadi sabab utama cingcin kristal kasar
1. deformasi Tonjolan henteu rata
2. Suhu perlakuan panas teuing tinggi jeung waktu nyekel panjang teuing, ku kituna séréal tumuwuh nepi;
3. Komposisi kimia emas teu munasabah;
4. The umum panas-treatable strengthening alloy boga cingcin kasar-grained sanggeus perlakuan panas, utamana wangun jeung bar of 6a02, 2a50 jeung alloy séjén anu paling serius, nu teu bisa ngaleungitkeun sarta ngan bisa dikawasa dina rentang nu tangtu;
5. The deformasi Tonjolan téh leutik atawa deformasi nu teu cukup, atawa dina rentang deformasi kritis, sarta éta gampang pikeun ngahasilkeun cingcin kristal kasar.
Métode pencegahan
1. Tembok jero tina silinder Tonjolan lemes jeung beresih, ngabentuk leungeun baju aluminium lengkep pikeun ngurangan gesekan salila Tonjolan;
2. deformasi kudu jadi pinuh sarta seragam sabisa, sarta parameter prosés kayaning suhu jeung speed kudu alesan dikawasa;
3. Hindarkeun suhu perlakuan solusi teuing tinggi atawa waktu nyepeng panjang teuing;
4. Tonjolan kalawan paeh porous;
5. Tonjolan ku metoda Tonjolan sabalikna jeung métode Tonjolan statik;
6. Dihasilkeun ku métode perlakuan-gambar-sepuh solusi;
7. Saluyukeun total komposisi emas jeung ningkatkeun unsur inhibitory recrystallization;
8. Paké Tonjolan suhu luhur;
9. Sababaraha ingot alloy teu homogenized, sarta cingcin sisikian kasar deet salila Tonjolan.
III, lapisan
Ieu cacad delamination kulit kabentuk nalika aliran logam relatif seragam, sarta beungeut ingot ngalir kana produk sapanjang panganteur antara kapang jeung zona elastis tungtung hareup.Dina potongan test magnification low transverse, nembongan yen aya cacad tina lapisan béda dina ujung cross-bagian.
Anu jadi sabab utama stratifikasi
1. Aya lebu dina beungeut ingot atawa ingot ngabogaan aggregates segregation badag tinimbang kulit mobil, tumor logam, jeung sajabana, nu gampang pikeun ngabentuk lapisan;
2. Aya burrs dina beungeut kosong atawa kokotor kayaning noda minyak, sawdust, jeung sajabana, nu teu cleaned saméméh Tonjolan;
3. Posisi liang paeh teu munasabah, deukeut ka ujung silinder Tonjolan;
4. Alat Tonjolan ieu serius dipaké atawa aya kokotor dina bushing tina Tonjolan silinder, nu teu bisa cleaned tur diganti dina jangka waktu;
5. Bedana diaméterna tina Pad Tonjolan badag teuing;
6. Suhu tina silinder Tonjolan loba nu leuwih luhur ti nu ti ingot nu.
Métode pencegahan
1. Desain lumrah of molds, inspeksi timely tur ngagantian parabot teu minuhan sarat;
2. Ingots unqualified teu dipasang dina tungku nu;
3. Saatos motong bahan residual, éta kudu cleaned up tanpa nempel kana minyak lubricating;
4. Tetep pinding tina extrusion silinder gembleng, atawa ngabersihan pinding dina jangka waktu kalawan gasket a.
IV.las goréng
Fenomena delamination weld atanapi las teu lengkep produk kerung extruded ku paeh pamisah di weld disebut las goréng.
Anu jadi sabab utama las goréng
1. Koéfisién Tonjolan téh leutik, suhu Tonjolan low, sarta speed Tonjolan téh gancang;
2. Wol Tonjolan atawa parabot teu bersih;
3. Minyak kapang;
4. Desain kapang teu bener, tekanan hydrostatic cukup atawa henteu saimbang, desain munasabah liang shunt;
5. Aya noda minyak dina beungeut ingot.
Métode pencegahan
1. Leres ningkatkeun koefisien Tonjolan, suhu Tonjolan jeung speed Tonjolan;
2. Desain lumrah jeung pabrik molds;
3. The Tonjolan silinder na Tonjolan gasket teu oiled tur diteundeun beresih;
4. Paké ingot kalawan surfaces bersih.
V. retakan Extrusion
Ieu retakan leutik ngawangun busur di tepi sapotong test transverse tina produk extruded, sarta cracking periodik dina sudut nu tangtu sapanjang arah longitudinal na, nu disumputkeun handapeun épidermis dina kasus lampu, sarta retakan serrated dina lapisan luar. dina kasus parna, nu serius bakal ngaruksak continuity tina logam.Retakan ekstrusi kabentuk nalika permukaan logam dirobek ku tegangan tensile periodik kaleuleuwihan tina témbok paeh nalika prosés ékstrusi.
Anu ngabalukarkeun utama retakan Tonjolan
1. Laju Tonjolan teuing gancang;
2. Suhu Tonjolan teuing tinggi;
3. Laju Tonjolan fluctuates teuing;
4. Suhu tina wol extruded teuing tinggi;
5. Nalika paeh porous ieu extruded, susunan paeh deukeut teuing ka pusat, ku kituna suplai logam sentral teu cukup, ku kituna bédana antara puseur jeung laju aliran ujung badag teuing;
6. Ingot homogenization annealing teu alus.
Métode pencegahan
1. Mastikeun nerapkeun sagala rupa spésifikasi pemanasan sarta Tonjolan;
2. Inspeksi sering instrumen sareng alat pikeun mastikeun operasi normal;
3. Ngaropéa rarancang kapang jeung taliti ngolah eta, utamana rarancang sasak kapang, kamar las jeung radius ujung, jsb kudu lumrah;
4. Ngaleutikan eusi natrium dina alloy aluminium magnésium tinggi;
5. Ingot ieu homogenized na annealed pikeun ngaronjatkeun plasticity sarta uniformity.
VI.Gelembung
Logam kulit lokal sacara terus-terusan atanapi discontinuously dipisahkeun tina logam dasar, sarta eta manifested salaku hiji sirkular atawa strip ngawangun rongga diangkat cacad, disebut gelembung a.
Anu ngabalukarkeun utama gelembung
1. Nalika extruding, anu Tonjolan silinder na Tonjolan Pad gaduh kokotor kayaning Uap jeung minyak;
2. Alatan maké silinder Tonjolan, hawa antara bagian dipaké sarta ingot asup kana beungeut logam salila Tonjolan;
3. Aya Uap dina pelumas nu;
4. Struktur ingot sorangan boga defects leupas sarta porosity;
5. Suhu perlakuan panas teuing tinggi, waktu nyekel panjang teuing, sarta kalembaban atmosfir dina tungku anu luhur;
6. Eusi hidrogén dina produk teuing tinggi;
7. Suhu extrusion silinder jeung suhu ingot teuing tinggi.
Métode pencegahan
1. Permukaan alat sareng ingot kedah dijaga beresih, lemes sareng garing;
2. Munasabah ngarancang ukuran cocog tina silinder Tonjolan jeung gasket Tonjolan, pariksa ukuran alat remen, ngalereskeun nu Tonjolan silinder dina jangka waktu nalika aya beuteung badag, sarta gasket Tonjolan teu kudu kaluar tina kasabaran;
3. Pastikeun yén pelumas téh beresih jeung garing;
4. Strictly abide ku prosés operasi prosés Tonjolan, knalpot dina jangka waktu, motong neuleu, teu nerapkeun minyak, sagemblengna nyabut bahan residual, tetep blanks na molds beresih jeung teu polusi.
VII.Mesek
Ieu mangrupikeun fenomena pamisahan lokal antara logam kulit sareng logam dasar tina produk ékstrusi alloy aluminium.
Anu ngabalukarkeun utama peeling
1. Nalika alloy diganti tur extruded, témbok jero tina Tonjolan silinder ieu anut kana rungkun dibentuk ku logam aslina, nu teu cleaned leres;
2. The Tonjolan silinder jeung Tonjolan Pad teu leres loyog, sarta témbok jero tina Tonjolan silinder ieu dijejeran ku logam residual lokal;
3. Ieu extruded ku lubricating Tonjolan silinder;
4. Aya logam dina liang paeh atawa sabuk gawe paeh panjang teuing.
Métode pencegahan
1. Tuntas ngabersihan silinder Tonjolan nalika extruding alloy nu;
2. Munasabah ngarancang ukuran cocog tina silinder Tonjolan jeung gasket Tonjolan, pariksa ukuran alat remen, sarta gasket Tonjolan teu bisa kaluar tina kasabaran;
3. Ngabersihan nepi logam residual dina kapang dina waktu.
VIII.Goresan
Parut mékanis tunggal-belang disababkeun ku kontak antara objék seukeut jeung beungeut produk salila relatif ngageser disebut goresan.
Anu ngabalukarkeun utama goresan
1. Majelis alat anu teu leres, pituduh anu teu lancar sareng meja kerja, sudut seukeut atanapi barang asing, jsb.
2. Aya chip logam dina kapang digawé sabuk atawa kapang digawé sabuk ruksak;
3. Aya keusik atawa chip logam rusak dina minyak lubricating;
4. Operasi teu bener salila transportasi jeung spreader pantes.
Métode pencegahan
1. Pariksa jeung Polandia sabuk digawé kapang dina waktu;
2. Pariksa saluran outflow produk, éta kudu lemes, sarta jalur pituduh bisa lubricated leres;
3. Nyegah rubbing mékanis jeung scratching salila penanganan.
IX.Nabrak
The scars kabentuk dina beungeut produk atawa produk collided kalawan objék séjén disebut tatu nabrak.
Anu ngabalukarkeun utama nabrak
1. Struktur workbench jeung rak bahan teu munasabah;
2. panyalindungan logam bener tina baskets bahan, rak bahan, jsb;
3. Ulah nanganan eta kalayan perawatan nalika operasi.
Métode pencegahan
1. Operasi ati, nanganan kalayan perawatan;
2. Grind off juru seukeut, jeung nutupan karinjang jeung rak jeung dunnage jeung bahan lemes.
X. Goresan
The scars disebarkeun di bundles dina beungeut produk disababkeun ku relatif ngageser atawa dislocation sanggeus beungeut produk extruded datang kana kontak jeung edges atawa surfaces objék séjén disebut goresan.
Anu ngabalukarkeun utama goresan
1. kapang ieu serius dipaké;
2. Alatan suhu luhur ingot, liang paeh nempel kana aluminium atawa sabuk gawe liang paeh ruksak;
3. Kokotor sapertos grafit sareng minyak ragrag kana silinder ékstrusi;
4. Produk mindahkeun saling, sahingga beungeut scratched sarta aliran Tonjolan henteu rata, nu ngabalukarkeun produk teu ngalir dina garis lempeng, hasilna goresan antara bahan jeung jalur pituduh na worktable nu.
Métode pencegahan
1. Pariksa jeung ngaganti molds teu minuhan sarat dina waktu;
2. Ngadalikeun suhu pemanasan wol;
3. Mastikeun yén beungeut silinder Tonjolan jeung wol beresih jeung garing;
4. Kontrol laju Tonjolan pikeun mastikeun speed seragam.
XI.tanda kapang
Ieu mangrupakeun renik unevenness longitudinal dina beungeut produk extruded, sarta sakabeh produk extruded boga tanda paeh ka varying derajat.
Anu ngabalukarkeun utama tanda kapang
Alesan utama: sabuk kerja kapang teu tiasa ngahontal mulus mutlak.
Métode pencegahan
1. Mastikeun yén beungeut sabuk digawé kapang bersih, lemes jeung bébas tina edges seukeut;
2. perlakuan nitriding lumrah pikeun mastikeun karasa permukaan tinggi;
3. Bener ngalereskeun kapang;
4. The sabuk kerja kudu dirancang alesan, sarta sabuk gawe teu kudu panjang teuing.
XII.Pulas, tikungan, ombak
Fenomena dimana bagian melintang produk extruded dibelokkeun sacara angular dina arah longitudinal disebut twisting.Fenomena yén produkna melengkung dina arah longitudinal atanapi bentuk péso henteu lempeng disebut bending.Fenomena undulating kontinyu anu lumangsung dina arah longitudinal produk disebut gelombang.
Anu ngabalukarkeun utama twisting, bending, sarta gelombang
1. Desain jeung susunan liang paeh teu alus, atawa sebaran ukuran tina sabuk digawé téh wajar;
2. akurasi machining goréng tina liang paeh;
3. Pituduh anu leres henteu dipasang;
4. Perbaikan kapang teu bener;
5. suhu Tonjolan bener jeung speed;
6. produk nu teu pre-straightened saméméh perlakuan solusi;
7. cooling henteu rata salila perlakuan panas online.
Métode pencegahan
1. Tingkat tinggi desain kapang jeung manufaktur;
2. Pasang pituduh anu cocog, traction sareng extrusion;
3. Paké lubrication lokal, perbaikan kapang jeung diversion atawa ngarobah desain liang shunt pikeun ngaluyukeun laju aliran logam;
4. Munasabah ngaluyukeun suhu Tonjolan jeung speed nyieun deformasi nu leuwih seragam;
5. Turunkeun suhu perlakuan solusi atanapi ningkatkeun suhu cai pikeun pengobatan solusi;
6. Mastikeun cooling seragam salila quenching online.
XIII.Ngabengkokkeun teuas
Bending dadakan tina produk extruded wae dina arah panjang disebut ngalipet teuas.
Anu ngabalukarkeun utama bending teuas
1. speed Tonjolan henteu rata, robah ngadadak ti speed low mun speed tinggi, atawa robah dadakan ti speed tinggi mun speed low, sarta eureun ngadadak;
2. Rigidly mindahkeun produk salila prosés Tonjolan;
3. Beungeut kerja tina extruder henteu rata.
Métode pencegahan
1. Ulah eureun di acak atawa ngarobah speed Tonjolan dumadakan;
2. Ulah mindahkeun propil dumadakan ku leungeun;
3. Mastikeun yén tabel ngurangan téh datar jeung méja roller ngurangan lemes, tanpa zat asing, sarta produk digabungkeun téh unobstructed.
XIV.Mie hemp
Ieu cacad permukaan produk extruded, nu hartina beungeut produk téh flakes kontinyu, goresan titik, liang, kacang logam, jsb kalawan unevenness leutik.
Anu ngabalukarkeun utama pockmark
1. Teu karasa kapang teu cukup atawa karasa henteu rata;
2. Suhu Tonjolan teuing tinggi;
3. Laju Tonjolan teuing gancang;
4. Beubeur digawé tina kapang panjang teuing, kasar atawa nyangkut jeung logam;
5. Wol extruded panjang teuing.
Métode pencegahan
1. Ngaronjatkeun karasa jeung karasa uniformity tina kapang digawé sabuk;
2. Panaskeun silinder Tonjolan jeung ingot nurutkeun aturan, sarta ngagunakeun speed Tonjolan luyu;
3. Munasabah ngarancang kapang, ngurangan roughness beungeut sabuk gawe, sarta nguatkeun inspeksi beungeut, perbaikan sarta polishing;
4. Paké panjang ingot lumrah.
XV.Mencét logam
Salila prosés ékstrusi, chip logam dipencet kana beungeut produk, nu disebut logam mencét.
Anu jadi sabab utama intrusi logam:
1. The wol tungtung anu faulty;
2. Beungeut jero tina wol ieu nyangkut jeung logam atawa minyak lubricating ngandung lebu logam jeung kokotor séjén;
3. The Tonjolan silinder teu cleaned, tur aya lebu logam lianna;
4. Ingot ieu sunk kana objék asing logam lianna;
5. Aya inklusi slag dina wol.
Métode pencegahan
1. Leupaskeun burrs on wol;
2. Pastikeun yén beungeut wol jeung minyak lubricating beresih jeung garing;
3. Ngabersihan up lebu logam dina kapang jeung Tonjolan silinder;
4. Pilih wol kualitas luhur.
XVI.Non-logam mencét
Materi asing sapertos batu hideung dipencet kana permukaan jero sareng luar produk anu diekstrusi, anu disebut indentation non-logam.Saatos zat asing scraped kaluar, beungeut jero produk bakal némbongkeun depressions tina ukuran béda, nu bakal ngancurkeun continuity tina beungeut produk.
Penyebab utama intrusi non-logam
1. Ukuran partikel grafit kasar atawa aglomerasi, ngandung Uap atawa minyak, sarta aduk henteu rata;
2. Titik nyala minyak silinder rendah;
3. Babandingan minyak silinder jeung grafit teu bener, sarta aya teuing grafit.
Métode pencegahan
1. Paké grafit mumpuni sarta tetep garing;
2. Nyaring sarta ngagunakeun minyak lubricating mumpuni;
3. Ngadalikeun babandingan minyak lubricating jeung grafit.
XVII.Korosi permukaan
Produk extruded anu teu ngalaman perlakuan permukaan, beungeut produk extruded, sanggeus réaksi kimiawi atawa éléktrokimia jeung medium éksternal, ngabalukarkeun cacad disababkeun ku karuksakan lokal tina beungeut cai, nu disebut korosi permukaan.Beungeut produk corroded leungiteun luster logam na, sarta dina kasus parna, produk korosi abu-bodas dihasilkeun dina beungeut cai.
Anu ngabalukarkeun utama korosi permukaan
1. produk ieu kakeunaan media corrosive kayaning cai, asam, alkali, uyah, jeung sajabana salila produksi, neundeun jeung transportasi, atawa diparkir dina atmosfir beueus pikeun lila;
2. Babandingan komposisi alloy teu bener;
Métode pencegahan
1. Tetep beungeut produk jeung produksi jeung neundeun lingkungan beresih jeung garing;
2. Ngadalikeun eusi elemen dina alloy nu.
XVIII.Jeruk mesek
Beungeut produk extruded boga wrinkles henteu rata kawas kulit jeruk, ogé katelah wrinkles permukaan.Éta disababkeun ku séréal kasar nalika ékstrusi.Beuki kasar bijilna beuki atra.
Anu jadi sabab utama kulit jeruk
1. Struktur ingot henteu rata jeung perlakuan homogenization teu cukup;
2. Kaayaan Tonjolan teu munasabah, sarta séréal tina produk rengse anu kasar;
3. Jumlah manjang tur straightening teuing badag.
Métode pencegahan
1. Ngadalikeun prosés homogenisasi sacara wajar;
2. deformasi kudu jadi seragam sabisa (kontrol suhu Tonjolan, speed, jsb)
3. Kontrol jumlah koreksi tegangan teu jadi badag teuing.
XIX.Teu rata
Saatos Tonjolan, wewengkon mana ketebalan produk robah dina pesawat mucunghul kerung atawa gilig.Sacara umum, éta henteu tiasa ditingali ku mata taranjang.Saatos perlakuan permukaan, kalangkang halus atanapi kalangkang tulang némbongan.
Anu ngabalukarkeun utama unevenness
1. The kapang digawé sabuk teu dirancang leres, sarta perbaikan kapang teu di tempat;
2. Ukuran liang shunt atawa pre-chamber teu cocog, sarta gaya narik atawa dilegakeun profil dina aréa cross ngabalukarkeun parobahan slight dina pesawat;
3. Prosés cooling henteu rata, sarta laju cooling tina bagian kandel-walled atawa bagian intersecting slow, hasilna derajat béda tina shrinkage na deformasi pesawat salila prosés cooling;
4. Kusabab bédana badag dina ketebalan, bédana antara bagian kandel-walled atawa organisasi aréa transisi sarta bagian séjén organisasi naek.
Métode pencegahan
1. Ningkatkeun tingkat desain kapang, pabrik jeung perbaikan kapang;
2. Mastikeun speed cooling seragam.
XX.Pola geter
Ieu mangrupakeun cacad streak periodik transverse kana beungeut produk extruded.Hal ieu dicirikeun ku belang periodik kontinyu horizontal dina beungeut produk, sarta kurva belang konsisten jeung bentuk sabuk gawe tina kapang, sarta dina kasus parna, aya hiji rasa bumpy atra.
Anu ngabalukarkeun utama geter
1. Aci Tonjolan ngalir ka hareup jeung shakes alatan alesan pakakas, nu ngabalukarkeun logam ngocok lamun ngalir kaluar tina liang;
2. logam shakes nalika ngalir kaluar tina liang paeh alatan kapang nu;
3. Pad rojongan kapang teu cocog, rigidity kapang teu alus, sarta Geter lumangsung nalika gaya Tonjolan fluctuates.
Métode pencegahan
1. Paké molds mumpuni;
2. hampang rojongan luyu kudu dipaké nalika kapang geus dipasang;
3. Saluyukeun parabot.
XXI, Campur
Anu ngabalukarkeun utama inclusions
Kusabab billet inklusi boga inclusions logam atawa non-logam, éta teu kapanggih dina prosés saméméhna, sarta tetep dina beungeut cai atawa di jero produk sanggeus Tonjolan.
Métode pencegahan
Nguatkeun pamariksaan billet (kalebet pamariksaan ultrasonik) pikeun nyegah billet anu ngandung logam atanapi inklusi non-logam tina asup kana prosés ékstrusi.
XXII, Tanda cai
Tanda garis cai henteu teratur bodas atanapi hideung lampu dina permukaan produk disebut tanda cai.
Anu ngabalukarkeun utama tanda cai
1. drying nu teu alus sanggeus beberesih, sarta aya Uap residual dina beungeut produk;
2. Uap residual dina beungeut produk disababkeun ku hujan jeung alesan séjén teu acan cleaned up dina jangka waktu;
3. Suluh tina tungku sepuh ngandung cai, sarta cai condenses dina beungeut produk salila cooling produk sanggeus sepuh;
4. Suluh tina tungku sepuh teu bersih, sarta beungeut produk ieu corroded ku walirang dioksida sanggeus durukan atawa polusi ku lebu;
5. Médium quenching geus polusi.
Métode pencegahan
1. Tetep beungeut produk garing sarta bersih;
2. Ngadalikeun eusi Uap jeung kabersihan muatan sepuh;
3. Nguatkeun manajemén sedeng quenching.
XXIII.gapna
Pangawasa ieu horisontal superimposed dina pesawat nu tangtu produk extruded, sarta aya gap tangtu antara pangawasa jeung beungeut, nu disebut gap a.
Anu jadi sabab utama jurang
Aliran logam anu henteu rata nalika ekstrusi atanapi pagawean anu teu leres sareng operasi straightening.
Métode pencegahan
Desain jeung pabrik molds alesan, nguatkeun perbaikan kapang, sarta ngadalikeun suhu Tonjolan jeung speed Tonjolan sasuai ketat jeung peraturan.
XXIV, Ketebalan témbok henteu rata
Produk extruded tina ukuran anu sarua boga tembok ipis atawa kandel dina bagian sarua atawa arah longitudinal, sarta fenomena disebut ketebalan témbok henteu rata.
Anu ngabalukarkeun utama ketebalan témbok henteu rata
1. Desain kapang teu munasabah, atawa alat jeung kapang assembly teu bener;
2. The Tonjolan silinder jeung jarum Tonjolan henteu dina centerline sarua, ngabentuk eccentricity;
3. The pinding tina silinder Tonjolan ieu dipaké teuing, sarta kapang teu bisa pageuh dibereskeun, hasilna eccentricity;
4. The ketebalan témbok henteu rata tina ingot kosong sorangan teu bisa ngaleungitkeun sanggeus extrusions kahiji jeung kadua.The ketebalan témbok henteu rata tina wol sanggeus Tonjolan teu dipiceun sanggeus rolling tur manjang;
5. minyak lubricating ieu unevenly dilarapkeun, nu ngajadikeun aliran logam unevenly.
Métode pencegahan
1. Optimalkeun rarancang jeung pabrik tooling na molds, sarta rationally ngumpul tur saluyukeun;
2. Saluyukeun puseur extruder jeung Tonjolan paeh;
3. Pilih blanks mumpuni;
4. Kontrol lumrah suhu Tonjolan, speed Tonjolan jeung parameter prosés lianna.
XXV.Ngalegaan (jeung) sungut
Cacat yén dua sisi produk propil extruded sapertos alur sareng bentuk I condong ka luar disebut flaring, sareng cacad anu condong ka jero disebut bukaan paralel.
Anu jadi sabab utama ékspansi (konsolidasi)
1. Laju aliran logam tina dua "suku" (atawa hiji "suku") tina trough atawa propil trough sarupa atawa propil I ngawangun henteu rata;
2. Laju aliran sabuk gawe dina dua sisi plat handap alur henteu rata;
3. Teu bener manteng straightening mesin;
4. Saatos produk kaluar tina liang kapang, perlakuan solusi online ieu unevenly tiis.
Métode pencegahan
1. Mastikeun ngadalikeun laju Tonjolan jeung suhu Tonjolan;
2. Mastikeun uniformity of cooling;
3. Bener rarancang jeung pabrik molds;
4. Mastikeun ngadalikeun hawa Tonjolan jeung speed, tur masang alat jeung maot neuleu.
XXVI.Straightening tanda
The corétan hélik dihasilkeun nalika roll luhur produk extruded ieu straightened disebut straightening tanda, sarta straightening tanda teu bisa dihindari pikeun sagala produk straightened ku roll luhur.
Anu ngabalukarkeun utama straightening tanda
1. Aya edges dina beungeut roller tina straightening roller;
2. The bending produk badag teuing;
3. Teuing tekanan;
4. Sudut roller straightening teuing badag
5. produk ngabogaan ovality badag.
Métode pencegahan
Candak ukuran luyu pikeun nyaluyukeun nurutkeun cukang lantaranana.
XXVII.Tanda eureun, tayangan instan, tanda ngegel
Ngeureunkeun Tonjolan salila Tonjolan ngahasilkeun stripes dina beungeut produk jeung jejeg arah Tonjolan, disebut tanda eureun;garis atawa strip stripes dina beungeut produk na jejeg arah Tonjolan salila Tonjolan , katelah tanda kacamatan atawa tayangan instan (umumna katelah "tanda parkir palsu")
Salila Tonjolan, kantétan anu stably adhered kana beungeut sabuk kerja anu instan detached tur taat kana beungeut produk extruded pikeun ngabentuk pola.Garis horizontal sabuk kerja anu muncul nalika ekstrusi dieureunkeun disebut tanda parkir;belang anu muncul dina prosés ékstrusi disebut tayangan instan atanapi tanda kacamatan, sarta aranjeunna bakal nyieun sora salila Tonjolan.
Anu jadi sabab utama tanda eureun, tanda instan, sarta tanda kacamatan
1. Suhu pemanasan henteu rata tina ingot atawa robah ngadadak di speed Tonjolan jeung tekanan;
2. Bagian utama kapang anu kirang dirancang jeung dijieun, atawa assembly henteu rata jeung aya sela;
3. Aya gaya éksternal jejeg arah Tonjolan;
4. Extruder teu ngajalankeun mulus, sarta aya fenomena Crawling.
Métode pencegahan
1. Suhu luhur, speed slow sarta Tonjolan seragam, gaya Tonjolan tetep stabil;
2. Nyegah gaya éksternal dina arah Tonjolan nangtung tina nimpah produk;
3. Desain lumrah tina parabot na molds, Pilihan bener bahan kapang, ukuran cocog, kakuatan sarta karasa.
XXVIII.Goresan dina beungeut batin
Goresan dina beungeut jero produk extruded salila prosés Tonjolan disebut goresan permukaan batin.
Anu ngabalukarkeun utama abrasion permukaan internal
1. jarum Tonjolan ieu nyangkut jeung logam;
2. Suhu jarum Tonjolan low;
3. Kualitas permukaan tina jarum Tonjolan goréng jeung aya nabrak;
4. Suhu Tonjolan jeung speed teu ogé dikawasa;
5. Babandingan teu bener tina pelumas Tonjolan;
Métode pencegahan
1. Ningkatkeun suhu tina silinder Tonjolan jeung jarum Tonjolan, sarta ngadalikeun suhu Tonjolan jeung speed Tonjolan;
2. Nguatkeun filtration minyak lubricating, pariksa atawa ngaganti minyak runtah remen, sarta nerapkeun minyak merata sarta appropriately;
3. Jaga beungeut wol beresih;
4. Ngaganti molds teu minuhan sarat jeung jarum Tonjolan dina jangka waktu, sarta tetep beungeut molds Tonjolan beresih jeung mulus.
XXX.Faktor séjén
Dina kecap, sanggeus perlakuan komprehensif, 30 rupa defects sahiji produk Tonjolan alloy aluminium-disebutkeun di luhur bisa éféktif ngaleungitkeun, kualitas luhur, ngahasilkeun tinggi, umur panjang, sarta beungeut produk geulis, nyieun brand a, bringing vitalitas jeung karaharjaan ka perusahaan, sareng gaduh kauntungan téknis sareng ékonomi anu signifikan.
XXX.Faktor séjén
Dina kecap, sanggeus perlakuan komprehensif, 30 rupa defects sahiji produk Tonjolan alloy aluminium-disebutkeun di luhur bisa éféktif ngaleungitkeun, kualitas luhur, ngahasilkeun tinggi, umur panjang, sarta beungeut produk geulis, nyieun brand a, bringing vitalitas jeung karaharjaan ka perusahaan, sareng gaduh kauntungan téknis sareng ékonomi anu signifikan.
waktos pos: Aug-14-2022